東莞拋丸清理機(jī)廠家
發(fā)布時間：2022-04-22 00:39:43
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1、拋丸設(shè)備，其總是出現(xiàn)漏丸現(xiàn)象，具體有哪些原因？對于拋丸設(shè)備的漏丸現(xiàn)象，在具體原因上，如果進(jìn)行分析與總結(jié)的話，那么主要是有：原因一：由于工件形狀，從而帶出一部分鋼丸?；蛘呤?，當(dāng)拋丸完成，工件下掛時，部分鋼丸落到地面上，或者是還在工件上，如果不及時清掃的話，那么是會越積越多，并有可能帶到下一個工序中。原因二：拋丸設(shè)備長時間使用后，其密封性能下降，從而使得密封效果變差。那么，在某些部位上，就會出現(xiàn)鋼丸。原因三：拋丸設(shè)備中拋丸室頂部沒有完全密封。所以，當(dāng)鋼丸打到工件表面后，由于反彈作用，使其可能會飛出，從而造成漏丸。
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拋丸機(jī)主要由葉輪、定向套筒、分丸輪和葉片組成。工作時，葉輪轉(zhuǎn)速高達(dá)2000轉(zhuǎn)/分以上。大量的射彈從葉片的入口端通過彈丸分離輪被拋入，使得葉片受到射彈的沖擊。此后，一方面，在科里奧利慣性力的作用下，射彈以很大的正壓力壓在葉片上。另一方面，在離心力的作用下，它以非常高的速度向出口端移動。離出口端越近，葉片上的正壓力和射彈向外的運(yùn)動速度就越大。以60-80米/秒或更高的速度將其拋向待清潔工件的表面。此外，出口處的葉片還以較高的相對速度與大量反彈射彈碰撞，并承受較大的局部沖擊應(yīng)力。彈丸的材料主要是白口鑄鐵丸和鑄鋼丸，它們對葉片的磨損過程有不同的影響。鐵球的硬度較高，但當(dāng)它們與刀片碰撞時，很容易破碎，形成尖銳的尖角。當(dāng)它在刀片上以很大的壓力移動時，刀片會產(chǎn)生嚴(yán)重的切削磨損。鋼丸的硬度較低，但不容易開裂，能保持圓鈍的外觀，對刀片的切割效果較弱。因此，由鋼丸制成的刀片的使用壽命比由鐵丸制成的刀片的使用壽命長得多。為了提高葉片的抗沖擊磨損能力，要求材料不僅要有高硬度，還要有足夠的韌性。
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初始安裝完成履帶式拋丸機(jī)后，履帶使用一段時間后，會有磨損，程度下需要更換。履帶是拋丸機(jī)使用過程中一個比較重要的部件，主要負(fù)責(zé)工件的翻動和運(yùn)輸，履帶損壞關(guān)系到設(shè)備能不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是影響產(chǎn)品的時候進(jìn)度和維護(hù)成本。 履帶的主要工作原理是由三根軸輥將一個無縫的環(huán)形橡膠帶穿起來，有2個端板壓住,形成翻轉(zhuǎn)工作倉，將產(chǎn)品放置于其上，通過正反履帶的作用來清理產(chǎn)品。作為一個經(jīng)常使用的一個部件，損壞及時更換是非常比較的，下面簡單介紹下大概的更換方法:1、先參看履帶的受損程度，一般履帶損壞有撕裂式的和斷裂式，如果是這兩種情況可以使用夾板刀，將履帶由內(nèi)左右劃開，開動機(jī)器，履帶正轉(zhuǎn)，將履帶抽出。2、拆開室體內(nèi)的圓板和花盤，一般固定的螺絲再室體左右墻板的蓋板內(nèi)，把蓋板打開就可以看見。3、將三根驅(qū)動滾拆開，由一端抽出,(有的機(jī)型有托輥的，如Q3210以上機(jī)型)需要將托輥一起拿出。拆托輥前先要件設(shè)備左下角和右下角的收緊絲桿放到較上的位置。
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一、工件輸送系統(tǒng)。吊鉤式拋丸機(jī)的工件輸送系統(tǒng)采用無級變速裝置，可以獨(dú)立或同步運(yùn)行。他們的輥道材料使用特殊的材料，這些材料具有很強(qiáng)的耐磨性，并且還在外面加了護(hù)套。同時，在噴丸室的外部安裝了工件檢測裝置，可以檢測出鑄造后PLC設(shè)定所需的延遲時間，操作時間更加準(zhǔn)確。二、精鋼砂。鋼板出口后，會有大量的鋼砂。須清除鋼砂。您可以使用高強(qiáng)度尼龍滾筒刷進(jìn)行清潔。清潔后，請使用拋丸機(jī)的二臺吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清潔。三、流通體系。吊鉤式拋丸機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)采用簾式風(fēng)選機(jī)，大功率螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)，拋丸機(jī)的彈丸循環(huán)系統(tǒng)也具有很好的故障預(yù)警功能。四、拋丸除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)的拋丸除塵能力已達(dá)到99%。它使用了脈沖和沉淀多層濾筒除塵操作系統(tǒng)。它們的排放濃度小于或等于100毫克每立方米，達(dá)到了國內(nèi)的安全法規(guī)。
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一、上件掛件。每個掛具掛件后的較大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ800mm以內(nèi)，嚴(yán)禁超過Φ900mm。具體要求如下。1、掛具設(shè)計(jì)要求在寬度方向裝掛為單數(shù)，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè);掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設(shè)計(jì)，我們采用2～3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據(jù)我公司零件的規(guī)格采用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤側(cè)面可以增加副鉤，用于裝掛小件。2、裝掛時盡量采用套掛，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。3、掛具維護(hù)。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會日益增加，因此裝掛前應(yīng)檢查掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。維修工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時維修，確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象。
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拋丸機(jī)配件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定其表面抵抗變形的能力，但過高的硬度易使脆性增加，使配件表面產(chǎn)生磨粒狀剝落;韌性則可防止磨粒的產(chǎn)生，提髙其耐磨性能。經(jīng)過熱處理或化學(xué)熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，提高機(jī)件的耐磨性。有時，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。在組合機(jī)件中，如軸承副中的轉(zhuǎn)軸，由于是需要加工的主要機(jī)件，所以，應(yīng)采用耐磨材料(如合金鋼)來制造;對較簡單的機(jī)件，如軸承襯或軸瓦，則選用巴氏合金、銅基 合金、鉛基或鋁基合金等較軟質(zhì)材料(又稱減磨合金)來制造，以達(dá)到減小摩擦和提髙耐磨性的目的。