淄博拋丸清理機(jī)廠家
發(fā)布時間：2022-05-09 00:39:47
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拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它快、有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。它根據(jù)行進(jìn)方式的不同，有可以分為不同的類別，下面就來比較一下兩種不同拋丸機(jī)的性能。履帶式拋丸機(jī)用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時，履帶轉(zhuǎn)動，帶動凹腔內(nèi)的工件翻滾，因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機(jī)型分為手動和自 動裝卸料方式，適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作很方便，從而為眾多廠家采用。吊鉤作為零件的承載裝置，一般以吊重500kg和1000kg兩種為主。工作時需制吊具，將工件掛于吊具上，然后將整個吊具掛在吊鉤上。吊鉤進(jìn)入拋丸室，并由自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動吊鉤回轉(zhuǎn)，同時帶動吊具及吊具上所有的零件回轉(zhuǎn)，邊回轉(zhuǎn)邊拋丸清理，因此所有零件的上下四周表面均可一次清理完畢。然后吊鉤移出拋丸室體，將工件卸下，完成一次工作循環(huán)。該機(jī)型大中型、中小批量 生產(chǎn)，如汽車、摩托車的缸體、缸蓋，變速箱、離合器殼體，排氣管，鋁輪轂等。
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吊鉤式拋丸機(jī)在拋丸清理過程中，鋼丸循環(huán)高速拋射后，與工件產(chǎn)生撞擊與摩擦，經(jīng)過回收系統(tǒng)后，會產(chǎn)生粉塵。除塵是為去除清理室和其他裝置內(nèi)所抽出空氣中的粉塵，以防止對大氣的污染。除塵設(shè)備按捕集塵粒的大小可分成粗凈化、中凈化和細(xì)凈化三個級別。粗凈化是捕集大于100微米的塵粒，中凈化是捕集10-100微米的塵粒，細(xì)凈化是捕集10微米的塵粒。增加通風(fēng)除塵裝置中的除塵級數(shù)可以明顯的提高除塵效率，但一般除塵系統(tǒng)只采用兩級除塵；含塵少的清理工作只選用細(xì)凈化除塵器。沉降箱的作用基本上同于容積式分離器，只是構(gòu)造更為簡單。其主要作用就是使氣流在迂回向下流過時，將氣流中的粗大顆粒沉淀下來，以減輕二、三個級別除塵凈化所用除塵器的負(fù)擔(dān)。沉降箱用來進(jìn)行粗凈化，二級除塵用來進(jìn)行中凈化，第三個級別除塵用來進(jìn)行細(xì)凈化。二級別除塵級一般采用CLT/A型旋風(fēng)式除塵器，其除塵效率為70-90。當(dāng)處理大風(fēng)量時，需采用大直徑的旋風(fēng)除塵器，但這時除塵效率就要降低，為了保持高的除塵效率，可以選用型號為CR205的帶有濃縮器的雙級旋風(fēng)除塵器，其除塵效率為85-90。三級別除塵器一般采用LDM型脈沖反吹袋式除塵器。當(dāng)清除布袋上的積灰時，這種除塵器可以做到不停風(fēng)反吹清灰。其除塵效率為90，還有一種扁形布袋圓筒形回轉(zhuǎn)反吹除塵器，它的單機(jī)容量大，可以使管道系統(tǒng)簡單，占地少，特別適合大風(fēng)量，高負(fù)壓的通風(fēng)除塵裝置。
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一、拋丸機(jī)是否要采取防爆措施？拋丸機(jī)是否要采取一些防爆措施，則是看該設(shè)備的使用環(huán)境、工件種類及使用要求等這些。如果工件在拋丸過程中，會產(chǎn)生爆炸性粉塵，或者是在一些環(huán)境條件中會存在爆炸危險，那么，是需要采取一些防爆措施，來避免或預(yù)防發(fā)生爆炸。拋丸機(jī)采取防爆措施的話，在具體措施上為：（1）拋丸機(jī)除塵器本體內(nèi)表面不涂漆，本體帶放散口，在除塵布袋上，應(yīng)選用含金屬絲的導(dǎo)電性濾袋。此外，在除塵風(fēng)管上，其法蘭處進(jìn)行接地處理，以及風(fēng)管入口處側(cè)安裝單向逆止閥。（2）拋丸機(jī)本體進(jìn)行接地處理，風(fēng)機(jī)電機(jī)選用防爆型，以及各個部位的斷路器安裝漏電保護(hù)器。
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1、提升帶跑偏：造成提升帶跑偏的根本原因是提升帶承受的所有外力的合力的方向與提升帶運行方向不平行，即在提升帶的寬度方向上的合力不為零。通過分析可知提升帶的跑偏規(guī)律為“跑緊不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。提升帶跑偏主要有提升帶重載時跑偏、提升帶中部跑偏和提升帶頭尾輪處跑偏。2、提升帶重載時跑偏：提升帶重載時跑偏通常是因為進(jìn)料口位置不適當(dāng)，使進(jìn)料時偏載。因此需改裝進(jìn)料口位置，使進(jìn)料口保持在提升帶中間狀態(tài)。3、提升帶中部跑偏：提升帶中部跑偏，通常是輔助導(dǎo)向輥安裝不符合要求，提升帶本身抗拉簾芯直線度不達(dá)標(biāo)或提升帶接頭不正造成的。輔助導(dǎo)向輥安裝誤差所造成的跑偏，簡單的調(diào)整方法是保證輔助導(dǎo)向輥的軸線與主動及從動輥的軸線平行即可。
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在鑄造行業(yè)當(dāng)中，幾乎所有的鑄鋼件以及鑄鐵件都需要經(jīng)過拋丸機(jī)的處理，這樣做的目的并不僅僅是為了清理鑄造件表面雜質(zhì)問題，還可以起到鑄件生產(chǎn)完成之后的質(zhì)量檢查，可以將表面不良的產(chǎn)品直接進(jìn)行篩選。在正常的鑄件生產(chǎn)當(dāng)中，所有生產(chǎn)出來的鑄件都需要經(jīng)過拋丸機(jī)的表面清理，這樣即可以將鑄件表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，同時還可以檢查到鑄件表面是否有表面缺陷，是否有氣和粘砂起皮的現(xiàn)象出現(xiàn)，這些都是可以通過吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理而很清楚的看到，通過吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理，就能夠很方便的將這些有瑕疵的產(chǎn)品直吊鉤式拋丸機(jī)除了有對鑄件進(jìn)行表面清理的作用之外，同時還可以對鑄件的表面進(jìn)行工藝性的處理，可以通過吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理，讓鑄件的表面達(dá)到想要的理想效果，并且產(chǎn)生相應(yīng)的表面質(zhì)量效果，輕松的達(dá)到鑄件的生產(chǎn)需求，很大程度上減輕鑄造行的人工成本，提高鑄件的生產(chǎn)效率。通過吊鉤式拋丸機(jī)的表面技術(shù)處理，讓鑄件的表面達(dá)到符合的要求。