吊鉤式拋丸機生產(chǎn)廠家講使用時鋼丸分離不徹底，怎么辦？

吊鉤式拋丸機使用時如果出現(xiàn)鋼丸分離的問題，通常會導(dǎo)致鋼丸與雜質(zhì)混合，影響拋丸效果并可能導(dǎo)致設(shè)備故障。鋼丸分離可能是由多個原因引起的，包括分離器工作不正常、鋼丸質(zhì)量問題、回收系統(tǒng)堵塞等。針對這一問題，采取以下措施進行排查和處理是十分必要的：

1. 檢查鋼丸分離器的工作狀態(tài)

鋼丸分離器是吊鉤式拋丸機的核心部件之一，負責將鋼丸和雜質(zhì)(如砂粒、金屬屑等)有效分離。分離器工作不正?？赡軐?dǎo)致鋼丸無法分離。

解決方法：

檢查分離器的清潔度：定期清理分離器內(nèi)的雜質(zhì)和磨損物。如果分離器積塵或堵塞，鋼丸分離效果會大打折扣。

檢查分離器的篩網(wǎng)：篩網(wǎng)或分離器的濾網(wǎng)如果被磨損或堵塞，會影響鋼丸與雜質(zhì)的分離。檢查篩網(wǎng)是否損壞或有孔洞，必要時更換篩網(wǎng)。

檢查分離器的運行狀況：檢查分離器的轉(zhuǎn)動部件(如電機、軸承、皮帶等)是否工作正常，確保分離器能夠均勻地旋轉(zhuǎn)。過度磨損或故障的部件需要及時修理或更換。

調(diào)整分離器的分離力度：檢查分離器的工作參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、氣流等)，確保分離效果。根據(jù)鋼丸和雜質(zhì)的比例，適當調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速或氣流，以提高分離效率。

2. 檢查鋼丸質(zhì)量

鋼丸質(zhì)量直接影響分離效果。如果鋼丸的形狀、粒度或表面質(zhì)量不好，會導(dǎo)致鋼丸與雜質(zhì)混合，難以有效分離。

解決方法：

檢查鋼丸的顆粒度：使用合適的鋼丸顆粒度，不同大小的鋼丸適用于不同的拋丸工藝。如果鋼丸顆粒過小，可能會與雜質(zhì)混合在一起，不易分離。

檢查鋼丸的磨損程度：鋼丸的磨損會影響其形態(tài)和分離效果。磨損過度的鋼丸可能會產(chǎn)生碎丸或雜質(zhì)，影響分離效果。定期檢查鋼丸的質(zhì)量，必要時進行篩選或更換磨損過度的鋼丸。

檢查鋼丸是否有污染：鋼丸在使用過程中可能會吸附鐵屑、砂粒等雜質(zhì)。定期清理回料系統(tǒng)，確保鋼丸沒有受到污染。

3. 檢查回料管道和篩網(wǎng)

鋼丸回收系統(tǒng)的管道和篩網(wǎng)對鋼丸分離起到至關(guān)重要的作用。如果回料管道堵塞或篩網(wǎng)損壞，將影響鋼丸的流動性和分離效果。

解決方法：

清理回料管道：定期檢查回料管道，確保沒有堵塞、積塵或鋼丸團塊。清理回料管道和儲料桶，避免雜質(zhì)或鋼丸的堆積導(dǎo)致回收不暢。

檢查回料篩網(wǎng)：回料篩網(wǎng)是鋼丸和雜質(zhì)分離的重要裝置。定期檢查篩網(wǎng)是否有損壞、破裂或堵塞，確保鋼丸與雜質(zhì)能夠順利分開。

4. 檢查磁力分離裝置(如果有)

磁力分離裝置通常用于分離鋼丸與鐵屑等鐵磁性雜質(zhì)。如果磁力分離裝置失效或工作不穩(wěn)定，也會導(dǎo)致鋼丸分離。

解決方法：

檢查磁力分離器：定期檢查磁力分離裝置的磁力是否足夠強大，確保能夠有效吸附鐵屑、鐵粉等磁性雜質(zhì)。

清潔磁力裝置：磁力分離器表面可能會被積塵或雜質(zhì)覆蓋，導(dǎo)致磁力減弱。定期清潔磁力分離器，確保其分離效果。

檢查磁鐵的性能：如果磁鐵的磁力減弱或損壞，需要及時更換或修復(fù)。

5. 檢查工作倉內(nèi)的鋼丸流動性

在吊鉤式拋丸機的工作倉內(nèi)，鋼丸的流動性對分離效果也有一定影響。如果鋼丸堆積不均或流動不暢，會導(dǎo)致鋼丸與雜質(zhì)難以分開。

解決方法：

檢查工作倉內(nèi)壁的磨損：工作倉內(nèi)壁的磨損會導(dǎo)致鋼丸在運動過程中產(chǎn)生阻力，影響鋼丸的流動性。檢查工作倉內(nèi)的耐磨材料，確保其沒有過度磨損。如果有磨損，及時進行修復(fù)或更換。

檢查工件擺放位置：確保工件在工作倉內(nèi)擺放合理，不影響鋼丸的流動。如果工件擺放不當，可能會導(dǎo)致鋼丸堆積，影響回收和分離效率。

總結(jié)

鋼丸分離是一個多因素引起的問題，需要檢查吊鉤式拋丸機的各個部分。常見的解決方法包括：檢查和清理鋼丸分離器、回料管道和篩網(wǎng)，確保鋼丸質(zhì)量良好，調(diào)整回收系統(tǒng)和拋丸機的工作參數(shù)，定期檢查磁力分離裝置等。通過這些措施，可以有效提高鋼丸分離效率，保證設(shè)備的正常運行和拋丸效果。如果問題持續(xù)存在，建議聯(lián)系設(shè)備維修人員進行詳細檢查和修理。