吊鉤式拋丸機(jī)產(chǎn)品詳細(xì)介紹

吊鉤式拋丸機(jī)是一種用于金屬零部件表面清理、強(qiáng)化及去除氧化物、銹蝕的設(shè)備。它通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸等介質(zhì)拋射到工件表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的清理、打磨、強(qiáng)化等作用。吊鉤式拋丸機(jī)廣泛應(yīng)用于鑄造、機(jī)械制造、汽車零部件、航空航天及船舶等行業(yè)，用于清理各種類型的鑄件、鍛件、焊接件、壓力容器等零部件，提升產(chǎn)品的表面質(zhì)量和抗疲勞性能。

1. 工作原理

吊鉤式拋丸機(jī)的工作原理是通過內(nèi)置的拋丸器將鋼丸(或其他介質(zhì))以高速拋射到工件表面，通過撞擊、摩擦等方式將表面污垢、氧化皮、銹蝕層等清除，達(dá)到清理或強(qiáng)化的效果。具體過程如下：

拋丸器作用： 拋丸機(jī)內(nèi)有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，拋丸器的葉輪將鋼丸加速并拋射到工件表面。

工件裝載： 工件通過吊鉤或其他方式被吊掛到吊鉤架上，進(jìn)入拋丸機(jī)的工作室。

清理過程： 在高速鋼丸的撞擊下，工件表面的污物被清除，同時(shí)表面會(huì)形成一定的粗糙度(有助于涂裝和后續(xù)工藝)。

回收和再利用： 清理后的鋼丸會(huì)通過振動(dòng)篩、磁選裝置等回收并循環(huán)使用。

2. 結(jié)構(gòu)組成

吊鉤式拋丸機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：

拋丸室(工作室)： 這是拋丸機(jī)的核心部分，工件在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行清理。內(nèi)壁通常采用耐磨材料，能有效抵抗鋼丸的沖擊。

吊鉤裝置： 工件通過吊鉤架吊掛在輸送系統(tǒng)上。吊鉤裝置可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，確保工件在拋丸過程中能均勻清理。

拋丸器： 拋丸器負(fù)責(zé)將鋼丸加速并拋射到工件表面，通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)拋丸器的不同，拋射的鋼丸可以覆蓋更廣的面積或進(jìn)行更精細(xì)的清理。

回收系統(tǒng)： 吸入清理過的鋼丸并將其篩選、清理、分級(jí)，保證鋼丸的利用。

排塵裝置： 用于去除清理過程中產(chǎn)生的塵埃和飛濺物，確保車間環(huán)境干凈，并減少對(duì)操作人員的危害。

控制系統(tǒng)： 包括電氣控制柜、操作面板及自動(dòng)化控制系統(tǒng)，用于設(shè)置工作時(shí)間、拋丸速度、吊鉤旋轉(zhuǎn)角度等參數(shù)。

3. 主要特點(diǎn)

清理： 吊鉤式拋丸機(jī)具有較強(qiáng)的拋丸清理能力，可以去除工件表面的銹蝕、氧化物、污垢等。

均勻性好： 吊鉤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可確保工件各個(gè)方向均勻接受拋丸，避免清理不均勻的情況。

適應(yīng)性廣： 吊鉤式拋丸機(jī)適用于多種尺寸和形狀的工件，尤其是較大的鑄件、鍛件等。

自動(dòng)化程度高： 系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)整和監(jiān)控清理過程，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。

鋼丸回收： 回收系統(tǒng)能夠回收并篩選鋼丸，避免浪費(fèi)，并確保鋼丸的長(zhǎng)期使用壽命。

環(huán)保： 配備除塵系統(tǒng)，有效清除工作過程中產(chǎn)生的粉塵，符合環(huán)保要求。

4. 應(yīng)用領(lǐng)域

吊鉤式拋丸機(jī)適用于多種行業(yè)和領(lǐng)域，主要應(yīng)用包括：

鑄造行業(yè)： 清理鑄鐵、鋁合金、鋅合金等鑄件表面的砂眼、氧化物、鑄造缺陷等。

機(jī)械制造： 清理機(jī)械零件，如齒輪、軸類、連桿等，以去除表面的銹蝕、焊渣等。

汽車零部件： 清理汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、車身、底盤等零部件，去除焊接殘留物和其他雜質(zhì)。

航空航天： 清理航空航天零部件，去除涂層、氧化皮等，提升表面質(zhì)量。

船舶制造： 清理船體零部件，去除油污和海水腐蝕的銹蝕層。

壓力容器和鍋爐制造： 清理壓力容器及其配件，確保無氧化物和污垢。

5. 技術(shù)參數(shù)(示例)

以下為吊鉤式拋丸機(jī)的常見技術(shù)參數(shù)(具體參數(shù)根據(jù)設(shè)備型號(hào)和廠家不同而有所變化)：

工作室尺寸： 2000mm × 2000mm × 3000mm(長(zhǎng)×寬×高)

拋丸器功率： 11kW、15kW、18.5kW等(取決于清理能力和工件尺寸)

拋丸器數(shù)量： 2-4個(gè)

吊鉤負(fù)載： 500kg ~ 2000kg(可根據(jù)工件尺寸調(diào)整)

拋丸速度： 70-90 m/s

鋼丸回收率： ≥95%

除塵效率： ≥99.9%

6. 操作與維護(hù)

操作要求： 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉吊鉤式拋丸機(jī)的工作原理、操作規(guī)程及安全措施。

維護(hù)保養(yǎng)：

日常檢查： 定期檢查電機(jī)、拋丸器、吊鉤及傳動(dòng)系統(tǒng)等部件的磨損情況，及時(shí)更換易損件。

清理保養(yǎng)： 定期清理除塵系統(tǒng)、回收系統(tǒng)，防止灰塵積聚影響設(shè)備運(yùn)行。

潤(rùn)滑： 定期為拋丸器、傳動(dòng)部件等進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

7. 優(yōu)缺點(diǎn)分析

優(yōu)點(diǎn)：

清理效果好： 吊鉤式拋丸機(jī)能夠有效去除工件表面的銹蝕、氧化物、砂眼等，表面處理質(zhì)量好。

自動(dòng)化程度高： 可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清理，降低人工成本，提升生產(chǎn)效率。

適用范圍廣： 可以清理不同形狀和尺寸的工件，尤其適用于大型、重型工件。

節(jié)能環(huán)保： 回收系統(tǒng)減少鋼丸浪費(fèi)，除塵系統(tǒng)保證了清潔的工作環(huán)境。

缺點(diǎn)：

設(shè)備投資較大： 吊鉤式拋丸機(jī)初期投資較高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

占地面積大： 設(shè)備尺寸較大，需要較大的生產(chǎn)空間。

對(duì)操作要求高： 需要專門的技術(shù)人員操作和維護(hù)。

總結(jié)

吊鉤式拋丸機(jī)是一種自動(dòng)化的表面處理設(shè)備，適用于鑄造、機(jī)械制造、汽車、航空航天等行業(yè)的工件表面清理、去污和強(qiáng)化。通過拋丸裝置和回收系統(tǒng)，它能夠提供均勻、高質(zhì)量的清理效果，并且具備較強(qiáng)的適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中。