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吊鉤式拋丸機(jī)產(chǎn)品詳細(xì)介紹
吊鉤式拋丸機(jī)是一種用于金屬零部件表面清理、強(qiáng)化及去除氧化物、銹蝕的設(shè)備。它通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸等介質(zhì)拋射到工件表面,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的清理、打磨、強(qiáng)化等作用。吊鉤式拋丸機(jī)廣泛應(yīng)用于鑄造、機(jī)械制造、汽車零部件、航空航天及船舶等行業(yè),用于清理各種類型的鑄件、鍛件、焊接件、壓力容器等零部件,提升產(chǎn)品的表面質(zhì)量和抗疲勞性能。
1. 工作原理
吊鉤式拋丸機(jī)的工作原理是通過(guò)內(nèi)置的拋丸器將鋼丸(或其他介質(zhì))以高速拋射到工件表面,通過(guò)撞擊、摩擦等方式將表面污垢、氧化皮、銹蝕層等清除,達(dá)到清理或強(qiáng)化的效果。具體過(guò)程如下:
拋丸器作用: 拋丸機(jī)內(nèi)有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器,拋丸器的葉輪將鋼丸加速并拋射到工件表面。
工件裝載: 工件通過(guò)吊鉤或其他方式被吊掛到吊鉤架上,進(jìn)入拋丸機(jī)的工作室。
清理過(guò)程: 在高速鋼丸的撞擊下,工件表面的污物被清除,同時(shí)表面會(huì)形成一定的粗糙度(有助于涂裝和后續(xù)工藝)。
回收和再利用: 清理后的鋼丸會(huì)通過(guò)振動(dòng)篩、磁選裝置等回收并循環(huán)使用。
2. 結(jié)構(gòu)組成
吊鉤式拋丸機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成:
拋丸室(工作室): 這是拋丸機(jī)的核心部分,工件在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行清理。內(nèi)壁通常采用耐磨材料,能有效抵抗鋼丸的沖擊。
吊鉤裝置: 工件通過(guò)吊鉤架吊掛在輸送系統(tǒng)上。吊鉤裝置可自動(dòng)旋轉(zhuǎn),確保工件在拋丸過(guò)程中能均勻清理。
拋丸器: 拋丸器負(fù)責(zé)將鋼丸加速并拋射到工件表面,通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)拋丸器的不同,拋射的鋼丸可以覆蓋更廣的面積或進(jìn)行更精細(xì)的清理。
回收系統(tǒng): 吸入清理過(guò)的鋼丸并將其篩選、清理、分級(jí),保證鋼丸的利用。
排塵裝置: 用于去除清理過(guò)程中產(chǎn)生的塵埃和飛濺物,確保車間環(huán)境干凈,并減少對(duì)操作人員的危害。
控制系統(tǒng): 包括電氣控制柜、操作面板及自動(dòng)化控制系統(tǒng),用于設(shè)置工作時(shí)間、拋丸速度、吊鉤旋轉(zhuǎn)角度等參數(shù)。
3. 主要特點(diǎn)
清理: 吊鉤式拋丸機(jī)具有較強(qiáng)的拋丸清理能力,可以去除工件表面的銹蝕、氧化物、污垢等。
均勻性好: 吊鉤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可確保工件各個(gè)方向均勻接受拋丸,避免清理不均勻的情況。
適應(yīng)性廣: 吊鉤式拋丸機(jī)適用于多種尺寸和形狀的工件,尤其是較大的鑄件、鍛件等。
自動(dòng)化程度高: 系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)整和監(jiān)控清理過(guò)程,減少人工操作,提高生產(chǎn)效率。
鋼丸回收: 回收系統(tǒng)能夠回收并篩選鋼丸,避免浪費(fèi),并確保鋼丸的長(zhǎng)期使用壽命。
環(huán)保: 配備除塵系統(tǒng),有效清除工作過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,符合環(huán)保要求。
4. 應(yīng)用領(lǐng)域
吊鉤式拋丸機(jī)適用于多種行業(yè)和領(lǐng)域,主要應(yīng)用包括:
鑄造行業(yè): 清理鑄鐵、鋁合金、鋅合金等鑄件表面的砂眼、氧化物、鑄造缺陷等。
機(jī)械制造: 清理機(jī)械零件,如齒輪、軸類、連桿等,以去除表面的銹蝕、焊渣等。
汽車零部件: 清理汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、車身、底盤等零部件,去除焊接殘留物和其他雜質(zhì)。
航空航天: 清理航空航天零部件,去除涂層、氧化皮等,提升表面質(zhì)量。
船舶制造: 清理船體零部件,去除油污和海水腐蝕的銹蝕層。
壓力容器和鍋爐制造: 清理壓力容器及其配件,確保無(wú)氧化物和污垢。
5. 技術(shù)參數(shù)(示例)
以下為吊鉤式拋丸機(jī)的常見(jiàn)技術(shù)參數(shù)(具體參數(shù)根據(jù)設(shè)備型號(hào)和廠家不同而有所變化):
工作室尺寸: 2000mm × 2000mm × 3000mm(長(zhǎng)×寬×高)
拋丸器功率: 11kW、15kW、18.5kW等(取決于清理能力和工件尺寸)
拋丸器數(shù)量: 2-4個(gè)
吊鉤負(fù)載: 500kg ~ 2000kg(可根據(jù)工件尺寸調(diào)整)
拋丸速度: 70-90 m/s
鋼丸回收率: ≥95%
除塵效率: ≥99.9%
6. 操作與維護(hù)
操作要求: 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉吊鉤式拋丸機(jī)的工作原理、操作規(guī)程及安全措施。
維護(hù)保養(yǎng):
日常檢查: 定期檢查電機(jī)、拋丸器、吊鉤及傳動(dòng)系統(tǒng)等部件的磨損情況,及時(shí)更換易損件。
清理保養(yǎng): 定期清理除塵系統(tǒng)、回收系統(tǒng),防止灰塵積聚影響設(shè)備運(yùn)行。
潤(rùn)滑: 定期為拋丸器、傳動(dòng)部件等進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7. 優(yōu)缺點(diǎn)分析
優(yōu)點(diǎn):
清理效果好: 吊鉤式拋丸機(jī)能夠有效去除工件表面的銹蝕、氧化物、砂眼等,表面處理質(zhì)量好。
自動(dòng)化程度高: 可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清理,降低人工成本,提升生產(chǎn)效率。
適用范圍廣: 可以清理不同形狀和尺寸的工件,尤其適用于大型、重型工件。
節(jié)能環(huán)保: 回收系統(tǒng)減少鋼丸浪費(fèi),除塵系統(tǒng)保證了清潔的工作環(huán)境。
缺點(diǎn):
設(shè)備投資較大: 吊鉤式拋丸機(jī)初期投資較高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
占地面積大: 設(shè)備尺寸較大,需要較大的生產(chǎn)空間。
對(duì)操作要求高: 需要專門的技術(shù)人員操作和維護(hù)。
總結(jié)
吊鉤式拋丸機(jī)是一種自動(dòng)化的表面處理設(shè)備,適用于鑄造、機(jī)械制造、汽車、航空航天等行業(yè)的工件表面清理、去污和強(qiáng)化。通過(guò)拋丸裝置和回收系統(tǒng),它能夠提供均勻、高質(zhì)量的清理效果,并且具備較強(qiáng)的適應(yīng)性,廣泛應(yīng)用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中。
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